聚氨酯生產(chǎn)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求而需要控制其化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，聚氨酯生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)速率很重要，主要有哪些方面影響因素呢？

　　一、OH和NCO比值。

　　當(dāng)OH和NCO比值越接近1：1的時(shí)候，反應(yīng)速率越快；在NCO：OH大于或小于1：1時(shí)，反應(yīng)速率減緩。在NCO：OH＞1：1時(shí)，會(huì)提高制品硬度、熱穩(wěn)定性、彈性、機(jī)械強(qiáng)度等物性，卻降低伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度，并且影響一些液體聚氨酯制品儲(chǔ)存期；

　　二、異氰酸酯和羥基化合物反應(yīng)活性

　　還受到各自分子結(jié)構(gòu)的影響，各類羥基化合物反應(yīng)活性為：伯羥基＞仲羥基＞叔羥基。

　　三、原料酸堿值。

　　對(duì)聚氨酯反應(yīng)來(lái)說(shuō)，原料的酸堿值會(huì)影響到與異氰酸酯的反應(yīng)性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言，酸值是殘留的端羧基的量，它與異氰酸酯反應(yīng)生成酰胺并釋放二氧化碳，不僅會(huì)造成鏈的終止，還容易形成氣泡。

　　四、催化劑。

　　添加合理的催化劑用量，有利于控制合理的反應(yīng)速率。催化劑過(guò)量會(huì)犧牲制品品質(zhì)。某些有機(jī)錫類催化劑會(huì)影響制品耐水解性能。

　　五、水分。

　　雖然很多聚氨酯生產(chǎn)配方中有添加水分，但不代表水分就是聚氨酯生產(chǎn)必須使用的原料。對(duì)于聚氨酯反應(yīng)來(lái)說(shuō)，反應(yīng)體系中混合物水分含量是必須嚴(yán)格控制的。因?yàn)殡S著水的用量增多，反應(yīng)速率會(huì)增加。特別是在催化劑存在下，異氰酸酯與水的反應(yīng)可加速進(jìn)行。

　　六、官能團(tuán)與分子量。

　　官能團(tuán)越大，反應(yīng)速率越快，同時(shí)物料粘度越高；在官能團(tuán)等條件相同的情況下，分子量越小，反應(yīng)活性越高。

　　七、二醇與二胺。

　　二醇與二胺反應(yīng)速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺與異氰酸酯反應(yīng)的活性特別快，一般很難控制，所以常用活性比較低的芳香族二胺。

　　八、溫度。

　　一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速率越高。但實(shí)際中，聚氨酯反應(yīng)溫度控制在60-100℃之間。因?yàn)槌^(guò)130℃，特別是線性分子鏈反應(yīng)易出現(xiàn)不良問(wèn)題，產(chǎn)生支化和交聯(lián)，并影響分子間的規(guī)整性。低于60℃，反應(yīng)速率很慢，不利反應(yīng)進(jìn)行。

　　九、其他因素。

　　溶劑極性越大，影響反應(yīng)速率越慢，反之越快；固含量越低，反應(yīng)速率越小，反之越快；物料粘度越高，反應(yīng)速率越慢；攪拌速度快，反應(yīng)快；硬度（模量）越高，反應(yīng)速率越快。

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